在第一次共晶膨胀以后，尽管以后得膨胀率较小，但因为模数大，即铸件壁厚大，仍可以得到很高的膨胀内压 （由于我们公司是快速浇注消失模工艺，膨胀内压能达到5Mpa），在坚固的型腔内，足以克服二次收缩缺陷，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。在生产中要认真满足一下条件：
1.要求铁液的冶金质量好
2.球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。
3.使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法（螺栓、卡钩等）牢靠地锁紧。
4.要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。
5.要求快浇，防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。
6.采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。
7.设明出气孔，直径20mm，相距1米，均匀布置。
生产中容易出现工艺条件的偏差，为了更安全、可靠，才艺采用一个小的顶暗冒口，质量可不超过浇注质量的2%，通常称为安全冒口。器作用仅是为了弥补工艺条件的偏差，以防万一，当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免铸件上表面凹陷。在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。
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